多級(jí)泵

■ GC型臥式鍋爐給水多級(jí)泵產(chǎn)品概述： 

GC型臥式鍋爐給水多級(jí)泵為臥式單吸多級(jí)分段式離心泵，主要用于鍋爐給水，所以又名鍋爐給水泵。該系列多級(jí)泵適于輸送溫度低于110°C的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的無(wú)腐蝕性的其他液體，廣泛用于工礦企事業(yè)單位的鍋爐給水和城市生活供水。 

■ GC型臥式鍋爐給水多級(jí)泵型號(hào)意義： 

 

■ GC型臥式鍋爐給水多級(jí)泵產(chǎn)品特點(diǎn)： 

1、水力模型先進(jìn)，效率高，性能范圍廣。
2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封，安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。 

■ GC型臥式鍋爐給水多級(jí)泵技術(shù)參數(shù)： 

   流量：5-55m3/h；
   揚(yáng)程：46-301m；
   功率：3-75KW；
   轉(zhuǎn)速：2950r/min；
   口徑：φ40-φ100；
   溫度范圍：≤80℃；
   工作壓力：≤2.7Mpa. 

■ GC型臥式鍋爐給水多級(jí)泵結(jié)構(gòu)圖： 

■ GC型臥式鍋爐給水多級(jí)泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

     GC型鍋爐給水泵為多級(jí)分段式，11/2 GC- 4GC四個(gè)型號(hào)的進(jìn)出口分別在進(jìn)水段和出水段上，均垂直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級(jí)數(shù)。水泵裝配良好與否，對(duì)性能影響很大，尤其是各個(gè)葉輪的出口與導(dǎo)翼進(jìn)口之相對(duì)位置，每吸葉輪的吐出口中心必須對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)翼的中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚(yáng)程降低，效率差，故在檢修后裝配時(shí)務(wù)必注意，若有偏差必須調(diào)整。
     Gc型多級(jí)泵的主要零件有軸、軸套、進(jìn)水段、葉輪、導(dǎo)翼、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、平衡盤(pán)、尾蓋。
     進(jìn)水段、中段、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
     葉輪為鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于多級(jí)泵葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力由平衡盤(pán)來(lái)承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。
     軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端按裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接聯(lián)接。從轉(zhuǎn)動(dòng)方向看時(shí)，泵軸為川頁(yè)時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)。
     密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在化工泵進(jìn)水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。
      離心泵平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤(pán)共同組成平衡裝置。
      平衡盤(pán)為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
      化工泵軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，離心泵作固定葉輪和保護(hù)泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。
      軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤(rùn)滑。
      填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出。
      填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴地滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。

■ GC型臥式鍋爐給水多級(jí)泵產(chǎn)品用途：

GC型臥式鍋爐給水多級(jí)泵特別適用于小型鍋爐給水，也可廣泛應(yīng)用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護(hù)、化工工藝流程及機(jī)床配套等各行業(yè)，作為給水排水的動(dòng)力設(shè)備。

■ GC型臥式鍋爐給水多級(jí)泵性能參數(shù)：

型號(hào)	流量 (mз/h）	揚(yáng)程 （m）	轉(zhuǎn)速 （r/min）	效率 （%）	功率（KW）
					軸功率	電機(jī)功率
1.5GC-5×2	6	46	2950	38	2	3
1.5GC-5×3	6	69	2950	38	3	4
1.5GC-5×4	6	92	2950	38	4	5.5
1.5GC-5×5	6	115	2950	38	5	7.5
1.5GC-5×6	6	138	2950	38	6	7.5
1.5GC-5×7	6	161	2950	38	7	7.5
1.5GC-5×8	6	184	2950	38	8	11
1.5GC-5×9	6	207	2950	38	9	11
2GC-5×2	10	64	2950	39.6	4.4	7.5
2GC-5×3	10	96	2950	39.6	6.6	11.0
2GC-5×4	10	128	2950	39.6	8.8	15.0
2GC-5×5	10	160	2950	39.6	11.0	15.0
2GC-5×6	10	192	2950	39.6	13.2	18.5
2GC-5×7	10	224	2950	39.6	15.4	22.0
2GC-5×8	10	256	2950	39.6	17.6	30.0
2GC-5×9	10	288	2950	39.6	19.8	30.0
2.5GC-6×2	15	62	2950	43.7	5.8	11.0
	20	54	2950	47.4	6.2	11.0
2.5GC-6×3	15	93	2950	43.7	8.7	15.0
	20	81	2950	47.4	9.3	15.0
2.5GC-6×4	15	124	2950	43.7	11.6	22.0
	20	108	2950	47.4	12.4	22.0
2.5GC-6×5	15	155	2950	43.7	14.5	22.0
	20	135	2950	47.4	15.5	22.0
2.5GC-6×6	15	186	2950	43.7	17.4	30.0
	20	162	2950	47.4	18.6	30.0
2.5GC-6×7	15	217	2950	43.7	20.2	30.0
	20	189	2950	47.4	21.7	30.0
2.5GC-6×8	15	248	2950	43.7	23.2	37.0
	20	216	2950	47.4	24.8	37.0
2.5GC-6×9	15	279	2950	43.7	26.1	22
	20	243	2950	47.4	27.9	22
4GC-8×2	30	86	2950	51	13.8	30
	45	82	2950	60	16.8	30
	55	76	2950	62.5	18.1	30
4GC-8×3	30	129	2950	51	20.7	37
	45	123	2950	60	25.2	37
	55	114	2950	62.5	27.2	37
4GC-8×4	30	172	2950	51	27.6	55
	45	164	2950	60	27.6	55
	55	152	2950	62.5	36.2	55
4GC-8×5	30	215	2950	51	34.5	55
	45	205	2950	60	42.0	55
	55	190	2950	62.5	45.3	55
4GC-8×6	30	258	2950	51	41.4	75
	45	246	2950	60	50.4	75
	55	228	2950	62.5	54.1	75
4GC-8×7	30	301	2950	51	48.2	75
	45	287	2950	60	58.8	75
	55	266	2950	62.5	63.4	75
4GC-8×8	30	344	2950	51	55.0	100
	45	328	2950	60	67.0	100
	55	304	2950	62.5	73.0	100
4GC-8×9	30	387	2950	51	62.0	100
	45	369	2950	60	75.5	100
	55	342	2950	62.5	82.0	100
4GC-8×10	30	430	2950	51	69.0	-
	45	410	2950	60	84.0	-
	55	380	2950	62.5	91.0	-

■ GC型臥式鍋爐給水多級(jí)泵裝卸、啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停止： 

1、裝卸順序
1) 將密封環(huán)〈9〉緊裝在進(jìn)水段（8〉上。
2) 將裝好軸套甲〈5〉和鍵的軸〈9〉穿過(guò)進(jìn)水段〈8〉并推入葉輪（10），并在中段上輔一張紙墊，裝上中段（11），再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟將所有的葉輪及中段裝完。
3) 將平衡環(huán)（14〉，裝在出水段〔13〉上。
4) 將出水段〈13〉裝到中段上，然后用拉緊螺栓〈18〉將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
5) 裝上平衡盤(pán)〈15 〉及軸套乙〈17 〉。
6) 將紙墊裝在尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)（7），填料壓蓋（6)順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
7) 將軸承體〈4〉分別裝到進(jìn)水段和尾蓋之上，并用螺栓緊固。
8) 裝入滾珠軸承〈3 〉，并分別以軸套螺母〈1 〉與園螺母〈20 〉緊固。
9) 在軸承體內(nèi)裝入適量的黃油，并將紙墊套在軸承蓋（2 〉上，將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。
10) 裝上回水管，聯(lián)軸器部件及所有的四方螺塞。
11) 拆卸按上述步驟相反進(jìn)行。
安裝：
安裝前的準(zhǔn)備工作：
1）檢查水泵和電機(jī)；
2）準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械；
3）檢查機(jī)器的基礎(chǔ)；
2、安裝順序
1) 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)。找平底座時(shí)，可不必卸下水泵和電機(jī)。
2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形鐵塊，將底座墊高約20-40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥之用。
3) 用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。
4) 經(jīng)3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
5) 將底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機(jī)和水泵放在底座上。
6) 調(diào)整泵軸水平。找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動(dòng)機(jī)、在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7) 把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線(xiàn)與電機(jī)軸心線(xiàn)是否重合，若不重合，在電機(jī)和泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片， 在經(jīng)過(guò)刨制的整塊墊板來(lái)代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度。在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上大和小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米，兩端中心線(xiàn)上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米。
3、起動(dòng)及停止：
1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。
2.用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。
3.在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
4.試驗(yàn)起動(dòng)。開(kāi)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開(kāi)。
5.往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
6.關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
7.上述過(guò)程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力計(jì)旋塞。
8.當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
9.當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
10.長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開(kāi)，將泵另件的水擦干，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.注意水泵軸承溫度，不得超過(guò)外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。
2.水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)常注意加油。
3.填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
4.定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機(jī)軸承溫升。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查其原因。